Dažāds ražošanas process
Akrila liešanas plāksne tiek izlieta vienu reizi, savukārt ekstrudētā plāksne tiek nepārtraukti ekstrudēta augstā temperatūrā.
Dažādas pielaides
Galvenais iemesls atšķirīgām pielaidēm ir tas, ka abu ražošanas procesi ir atšķirīgi.
Liešanas laikā neizbēgami veidosies sedimentācija veidnes centrā, tāpēc liešanas plāksnei vienmēr ir neliela pielaide no četrām pusēm un liela pielaide vidū.
Plātnēm, kas ražotas ar nepārtrauktu ekstrūzijas palīdzību, biezuma kontrole būs saistīta ar plāksnēm, kas ražotas liešanas procesā. Tā kā nepārtraukta ekstrūzija samazinās katras plāksnes daļas faktisko pielaidi, visas plāksnes biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam.
Dažādu materiālu procesu veiktspēja
Liešanas plāksnei ir augsta procesa veiktspēja un tā ir piemērota dažādiem procesiem (ieskaitot gravēšanu, pūtīšu veidošanu, karsto liekšanu utt.). Uz virsmas nav kristāla punkta, un tam ir lielāka caurspīdīgums.
Ekstrudētās plāksnes stūri kļūs dzelteni (skaidrāk, ja tiek izmantots pārāk daudz pārstrādāta materiāla), un uz virsmas ir viegli parādīties kristāla punkti (šo problēmu var atrisināt bezputekļu darbnīca). Procesa veiktspēja ir vāja, un apstrādes diapazons ir ļoti šaurs salīdzinājumā ar liešanas plāksni.
Dažādi ražošanas cikli
Lietās plāksnes ražošanas laiks ir salīdzinoši ilgs, kas ir piemērots mazu partiju ražošanai; ekstrudētajai plāksnei ir augsta automatizācijas pakāpe, un to var ražot lielos daudzumos, taču krāsu un specifikācijas nav viegli pielāgot, tāpēc produkta specifikāciju daudzveidība ir pakļauta noteiktiem ierobežojumiem.
